高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套的生產(chǎn)工藝是什么

　　高壓電纜中的金屬皺紋鋁護(hù)套有著承受電纜短路電流、徑向防水以及承受抗側(cè)壓力的作用，其生產(chǎn)工藝方式有縱包、氬弧焊和連續(xù)擠包兩種形式。

　　氬弧焊焊接鋁護(hù)套工藝技術(shù)

　　1：氬弧焊鋁護(hù)套工藝是采用經(jīng)過壓延的厚度均勻的鋁板，經(jīng)清洗、精切、縱包、焊接、在線檢測、軋紋過程來實現(xiàn)的；該氬弧焊工藝是在氬氣和氦氣的保護(hù)下，一鋁板為負(fù)極，鎢極為正極，通過低電壓，大電流來完成焊接。鎢極焊頭只有2mm的直徑，并且由保護(hù)的氣體連續(xù)吹向焊點處，迅速帶走熱量，使焊接部位均勻快速冷卻，電纜結(jié)構(gòu)不會受到任何不良影響，同時也避免鋁護(hù)套的高溫氧化。

　　2：采用先進(jìn)的氬弧焊接技術(shù)，并裝有等在線檢測裝置，保證了焊接的密封性，為了檢驗是否還有漏焊，生產(chǎn)廠又加了一項中間檢驗裝置，將整盤焊接后的電纜進(jìn)行氣密性試驗，且進(jìn)行的檢驗。通過幾年來的生產(chǎn)、使用及運行，該生產(chǎn)工藝技術(shù)性能穩(wěn)定可靠。

　　3.上海電纜研究所進(jìn)行了焊接鋁套的機械強度試驗，發(fā)現(xiàn)焊縫的抗拉強度（78N/mm2）略高于焊縫周圍金屬鋁的抗拉強度（76N/mm2），且又略高于鋁套本身的抗拉強度（75N/mm2），經(jīng)和西安交大金相專家們研討和座談，這種現(xiàn)象是合理的，焊接材料的強度是比原來的材料要高，因為焊接件材料的金相組織起了變化。并采用空心鋁套進(jìn)行側(cè)壓力試驗，分別在焊縫上，和焊縫相隔90度以及相隔180度進(jìn)行側(cè)壓力試驗，其負(fù)荷變形曲線基本一致。

　　4.皺紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗也在上海電纜研究所進(jìn)行，在焊縫處溫度到達(dá)700℃時，用熱電偶分別測量鋁套內(nèi)阻水層上分別相隔90度的三點溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，這是因為鋁套是一點受熱焊接，溫度雖高，但能量不大，鋁的散熱又很快，所以電纜絕緣上的溫度很低，同時，西安交大絕緣研究室又進(jìn)行了電纜鋁護(hù)套的焊接溫度場的數(shù)值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個研究機構(gòu)的試驗結(jié)果基本是一致的。

　　5.由于皺紋焊接鋁套電纜的溫度很低，不存在煬傷絕緣或絕緣上的阻水層的可能，鋁套和電纜之間縫隙非常小，故可實現(xiàn)電纜的阻水結(jié)構(gòu)，同時電纜的阻水層又可用作電纜的緩沖層，不難通過設(shè)計和計算，國產(chǎn)220kV電纜的絕緣半徑方向的膨脹量約1.5mm左右，可以為阻水層所吸收，這樣電纜的結(jié)構(gòu)就非常緊湊合理，萬一鋁套有些損傷，由于阻水層的作用，電纜也不會進(jìn)水?！?/div>